Jasa Service BIOSAFETY CABINET

BIO BASE Safety Cabinet

Pengertian Biosafety Cabinet dan Cara Kerja Biosafety Cabinet

Biosafety cabinet atau disebut juga Biological Safety cabinet merupakan sebuah area kerja laboratorium dengan ventilasi udara yang telah direkayasa untuk mengamankan pekerja yang bekerja dengan sampel material, lingkungan kerja dan  sampel material dari kemungkinan bahaya terkontaminasi atau menimbulkan penyebaran bakteri / virus yang bersifat patogen. sekilas mirip dengan lemari asam, hanya saja pada lemari asam tidak ada proteksi penyaring sekelas HEPA Filter. Namun, Biosafety cabinet mempunyai beberapa kelas keamanan, dan tujuan kelas keamanan ini juga  berbeda beda. 

Jasa Service Alat BIOSafety Cabinet 

Penggunan alat membutuhkan jasa perawatan agar dapat berfungsi optimal terutama untuk alasan keselamatan pengguna seperti penggantian filter HEPA dan lampu UV yang standard tiap alat umumnya sekitar 1000 jam pemakaian harus di ganti. Hal ini bisa diketahui dari indikator paremater pada modul controller dan juga disertai alarm warning pada modul. 
Hubungi kami jasa teknisi alkes untuk melakukan pekerjaan perawatan BSC baik di Jakarta Tangerang Depok dan area lainnya seluruh Indonesia untuk keperluan Rumah sakit, Klinik, Farmasi Pabrik dan instansin lainnya id bidang Laboratorium.

- Penggantian filter HEPA dan lampu UV 

- Kalibrasi BSC setting manufaktur 

- Perbaikan error kode pada modul

- Perbaikan komponen motor kaca dan kelistrikan

- Training operasional 

- Installasi dan mobilisasi alat. 

Jasa Teknisi Alkes Lab 

Melayani panggilan di seluruh area indonesia dengan teknisi yang berpengalaman dan memiliki sertifikat STR teknisi alat kesehatan. Melakukan perawatan dan pengecekan pada alat BSC agar dapat berfungsi optimal dan sesuai standard manufakture. 

A. Bawah aliran Velocity Profil Test: Tes ini dilakukan untuk mengukur kecepatan udara bergerak melalui ruang kerja kabinet, dan harus dilakukan pada semua kelas II BSCs.

B. Inflow Velocity Test: Tes ini dilakukan untuk menentukan kecepatan dihitung atau langsung diukur melalui akses pembukaan pekerjaan, untuk memverifikasi set point rata-rata kecepatan arus masuk nominal dan untuk menghitung tingkat volume yang knalpot aliran udara.

C. Airflow Pola Asap Test: Tes ini dilakukan untuk menentukan apakah: 1) aliran udara sepanjang seluruh perimeter pembukaan akses kerja ke dalam; 2) jika aliran udara di dalam area kerja ke bawah tanpa titik mati atau refluks; 3) jika udara ambien melewati ke atau di atas permukaan kerja; dan 4) jika tidak ada melarikan diri ke luar kabinet di sisi dan atas jendela. Tes asap merupakan indikator arah aliran udara, tidak kecepatan.

D. HEPA Filter Leak Test: Tes ini dilakukan untuk menentukan integritas pasokan dan knalpot HEPA filter, perumahan filter dan filter pemasangan frame sementara kabinet dioperasikan pada kecepatan set point nominal. Aerosol dalam bentuk partikulat yang dihasilkan dari dioctylphthalate (DOP) atau alternatif diterima (misalnya, poli alpha olefin (PAO) diperlukan untuk filter HEPA kebocoran-pengujian dan segel mereka. Aerosol ini dihasilkan pada sisi intake filter dan partikel melewati filter atau sekitar segel diukur dengan fotometer pada sisi debit. tes ini cocok untuk memastikan integritas semua filter HEPA.

E. Kabinet Integritas Test (A1 Lemari saja): Tes tekanan holding ini dilakukan untuk menentukan apakah permukaan eksterior semua ventilasi, las, gasket dan penetrasi pleno atau segel bebas dari kebocoran. Di lapangan, itu hanya perlu dilakukan pada lemari A1 Type pada saat instalasi awal ketika BSC adalah dalam posisi berdiri bebas (keempat sisinya mudah diakses) di ruang di mana ia akan digunakan, setelah kabinet telah pindah ke lokasi baru, dan sekali lagi setelah penghapusan panel akses ke ventilasi untuk perbaikan atau perubahan filter.

F. Pencahayaan Intensitas Test: Tes ini dilakukan untuk mengukur intensitas cahaya pada permukaan kerja kabinet sebagai bantuan dalam meminimalkan kelelahan operator kabinet.

G. UV Lamp Test: Beberapa BSCs memiliki lampu UV. Ketika digunakan, mereka harus diuji secara berkala untuk memastikan bahwa output energi mereka cukup untuk membunuh mikroorganisme. Permukaan pada bola lampu harus dibersihkan dengan etanol 70% sebelum melakukan tes ini. Lima menit setelah lampu dinyalakan, sensor dari meteran UV ditempatkan di tengah permukaan kerja. Output radiasi tidak boleh kurang dari 40 microwatts per sentimeter persegi pada panjang gelombang 254 nanometer (nm).